鋼化玻璃的自爆是影響其安全性能的主要原因，鋼化玻璃內(nèi)部的非玻璃體物質(zhì)（如硫化鎳）微粒會(huì)導(dǎo)致鋼化玻璃自爆，這種物質(zhì)由生產(chǎn)玻璃的原材料中的雜質(zhì)帶入玻璃。有一些硫化鎳微粒經(jīng)過一段時(shí)間它的晶體結(jié)構(gòu)從α狀態(tài)轉(zhuǎn)變到β狀態(tài)，在這個(gè)轉(zhuǎn)變過程中，硫化鎳微粒的體積產(chǎn)生較大程度的膨脹。這個(gè)體積膨脹過程形成鋼化玻璃強(qiáng)大的內(nèi)應(yīng)力，造成鋼化玻璃自爆。
鋼化玻璃因?yàn)樽陨韮?yōu)越的性能使得其在現(xiàn)代建筑中被大規(guī)模的使用，其自爆的特性一直困擾著整個(gè)行業(yè)。目前大多數(shù)企業(yè)將鋼化玻璃的自爆率控制在1.5‰以內(nèi)，經(jīng)過該均質(zhì)爐設(shè)備處理過后的鋼化玻璃自爆率下降至不到萬分之一，因此該設(shè)備可以較大幅度的提升鋼化玻璃的安全性能，使用前景廣闊。
鋼化玻璃工藝原理
鋼化玻璃均質(zhì)爐是間接鋼化玻璃安全性的裝置，在玻璃完成鋼化后進(jìn)入均質(zhì)爐，通過均質(zhì)爐的高溫加熱原理，進(jìn)行引爆測(cè)試和消除殘余的硫化鎳，將存在“自爆”隱患即玻璃內(nèi)應(yīng)力不均的的鋼化玻璃在測(cè)試過程中提前引爆，從而避免了鋼化玻璃安裝后再次發(fā)生“自爆”，經(jīng)過均質(zhì)后的鋼化玻璃合格率將大大提升，從而提高了建筑物鋼化玻璃的安全可靠性。
鋼化玻璃內(nèi)部的硫化鎳作為非玻璃體物質(zhì)微粒一直存在玻璃中，是導(dǎo)致鋼化玻璃自爆的最主要因素，硫化鎳由生產(chǎn)玻璃的原材料（石英砂、硅石粉等）中的雜質(zhì)帶入玻璃。一些硫化鎳微粒經(jīng)過一段時(shí)間它的晶體結(jié)構(gòu)從α狀態(tài)轉(zhuǎn)變到β狀態(tài)，在這個(gè)轉(zhuǎn)變過程中，硫化鎳微粒的體積產(chǎn)生大幅度的膨脹。這個(gè)體積膨脹過程形成鋼化玻璃強(qiáng)大的內(nèi)應(yīng)力，造成鋼化玻璃自爆。引起玻璃自爆硫化鎳直接在0.04mm至0.65mm之間，平均粒徑0.2mm。。
因?yàn)榱蚧嚨木娃D(zhuǎn)變，導(dǎo)致體積增加，從而引起的自爆會(huì)在局部生產(chǎn)放射性裂紋，如圖1所示，如果玻璃破碎后仍留在框內(nèi)，則在破碎的起點(diǎn)處可以比較容易找到一個(gè)“蝴蝶”形狀的圖案特征，從自爆后的玻璃碎片中產(chǎn)生的“蝴蝶斑”，以傾斜45度角看，很容易在玻璃的板心看到一個(gè)較小的黑點(diǎn)至于“蝴蝶”中，正處于裂紋之間，而且自爆破損的玻璃裂紋的走向是由中心向四周散開的。
對(duì)鋼化玻璃進(jìn)行二次加熱并退火的均質(zhì)處理（又稱熱浸處理）是公認(rèn)的解決自爆問題的有效方法。將鋼化玻璃再次加熱到290~300攝氏度左右，并保溫一定時(shí)間后緩慢降溫，使鋼化玻璃中的硫化鎳顆粒在均質(zhì)處理中完成晶相轉(zhuǎn)變，讓可能自爆的玻璃在工廠內(nèi)提前破碎。此方法可以有效降低鋼化玻璃出廠后的自爆率，提高成品率，減小因自爆而產(chǎn)生的交通運(yùn)輸、安裝及對(duì)后續(xù)工序返工產(chǎn)生的影響。目前國內(nèi)主要是采用強(qiáng)制對(duì)流型電加熱熱浸爐來處理鋼化玻璃。已有的鋼化玻璃均質(zhì)爐，其加熱箱大多設(shè)在爐體的頂部或后部，用風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)通過風(fēng)道向爐內(nèi)的需均質(zhì)的鋼化玻璃輸送熱風(fēng)并使熱風(fēng)穿過鋼化玻璃間的間隙吸回風(fēng)機(jī)，不間斷地重復(fù)，使鋼化玻璃加熱到額定溫度，并長時(shí)間保持恒溫，已達(dá)到引爆其中有"自爆"隱患的鋼化玻璃的目的。但不足之處是溫度的均勻性較差、耗能多、維修和清理不方便，給生產(chǎn)帶來諸多不便。
